在众多工业生产过程中,石灰作为一种重要的原材料,其储存与输送环节至关重要。石灰料仓作为储存石灰的关键设备,了解其工作原理对于保障生产的高效、稳定运行意义重大。接下来,就让我们深入探究石灰料仓的工作原理。
石灰料仓的结构组成
石灰料仓通常由多个部分协同构成。其主体是由碳钢板材加工制成的罐体,制作安装要求极高,对焊接质量的把控严格遵循相关施工技术规范和标准,依据工艺指导书和焊接工艺卡进行作业 。顶部配备仓顶除尘器,用于隔离料仓内漂浮的粉尘颗粒,将洁净空气排放到大气中,从而保护操作环境,一般通过法兰安装在料仓顶端 。安全阀也安装于顶端,多为膜片式,在正负压开启,压差达到 0.05bar 时,风量 100m³,空气经此进出,起到保护料仓压力平衡的作用 。
料仓侧面安装料位计,常见的如阻旋开关,可用于显示料仓内物料的高中低位置,并向电控柜传输信号,当物料低于低料位计时,提示及时投加物料 。底部常设有活化料斗,像振动料斗,通过防振挠性悬性装置吊装于固定环之下,固定环安装在料仓下部,能有效消除物料 “起拱”“架桥” 等现象,使物料活化后连续、均匀流出 。此外,还有手动粉尘蝶阀,曲柄手动操作,安装于活化料斗与底部软连接、给料机之间,便于底部设备的检修维护 ;以及旋转阀给料机,通过带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转,实现物料的排出,电机变频调速可控制物料排出量 。石灰料仓本体设备还可能包括内外直爬梯、护拦、人孔、呼吸阀、支腿、进料管、气动破拱装置、除湿装置等 。
石灰的进料过程
石灰的来料方式一般是罐装粉末。当运输车抵达后,将自带的压缩空气通过进料管与料仓相连,开启气泵,利用压缩空气的压力将石灰粉末泵入筒仓(常见容积为 20m³ - 100m³ )内 。在此过程中,粉料和压缩空气的混合物进入料仓时,会扬起大量粉尘。仓顶除尘器随即发挥作用,其内部的布袋对粉尘进行过滤,使空气顺利排出。仓顶除尘器的滤袋会因吸附粉尘而影响过滤效果,此时清洁装置开始工作,通过振荡等方式将滤袋上的粉料振落至料仓内,以保障除尘器持续高效运行 。
料仓内设有料位监测系统,当料位达到设定的中位时,会自动通知运输车送料。操作人员联结好进料管,启动运输车气泵,干石灰粉便源源不断地被泵入料仓。当料位达到设定的高位时,料仓会发出声光报警,并将报警信号输出至中控室 PLC。此时,操作人员需关闭运输车气泵,脱开进料管,将运输车开走 。
石灰的出料及后续配置过程
当需要使用石灰时,筒仓内储存的干石灰粉首先由振动仓顶卸料器进行初步卸料,随后物料经过星型卸料器,再由螺旋输送机输送至配药罐中 。在螺旋输送机输送石灰粉的同时,配药罐的进水电磁阀打开,开始向罐内注水,同时配药罐搅拌机启动,将干粉与水充分搅拌混合,配置成一定浓度的药液,通常浓度在 5% - 10% 。
在正常工作条件下,投药泵不断从储药罐内抽取药液用于生产环节。当储药罐内液位处于设定的低位时,液位计发出信号给 PLC,PLC 接收到信号后发出指令,启动振动仓底卸料器、星型卸料器和螺旋输送机,同时启动配药罐搅拌机并打开进水电磁阀,新一轮的配药过程开始 。随着配药过程的进行,储药罐内液位逐渐上升,当液位达到高位时,液位计再次发出信号给 PLC,PLC 发出指令停止相关设备运行,配药过程停止。如此循环往复,保障生产过程中对石灰药液的持续稳定供应 。
石灰料仓通过各部分结构的协同工作,实现了石灰从进料、储存到出料及配置成药液的全过程自动化、高效化运作,为工业生产提供了有力支持,确保了生产的顺利进行。
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